![](http://www.org-steclo.ru/store/themes/org-steklo/img/more.png)
Полистирол: свойства
Полистирол является продуктом полимеризации стирола. Он является полимером из группы термопластов. В химической формуле данного вещества присутствует фенольная группа. Из-за нее макромолекулы не формируют кристаллическую решетку.
Материал по своим механическим свойствам является хрупким и прозрачным. Его производят в виде не очень плотных гранул, которые имеют невысокую температуру плавления в пределах ста градусов Цельсия. Полистирол является прекрасным диэлектриком.
Чтобы улучшить свойства полистирола, его изменяют, добавляя другие полимеры. Получаются сополимеры. Они широко применяются в промышленности благодаря тому, что стоят недорого, просты в переработке. На рынке представлены различные марки, наиболее популярны полистиролы, которые смешиваются с бутадиеновым каучуком.
Различают три способа получения полимера: эмульсионный, суспензионный и блочный. Самый старый метод — эмульсионный. Полистирол в этом случае является результатом растворения стирола в щелочных веществах при температуре до девяноста пяти градусов. Инициаторами реакции являются соединения, которые растворяются в воде. Это двуокись водорода. Эмульгаторы — это соли жирных кислот или мыло.
В реактор загружают водный раствор касторового масла. Затем его тщательно перемешивают и нагревают. Стирол, взаимодействуя с мылом, полимеризуется. Образуются полимерные частицы. Реакция заканчивается, если свободного стирола остается только полпроцента.
Полученная эмульсия направляется из реактора на осаждение, чтобы еще больше уменьшить количество мономера. Для этого производят коагуляцию полистирола с помощью поваренной соли. Затем субстрат высушивают и получают порошкообразную массу. Полученный таким способом полистирол имеет наибольшую молекулярную массу. В документации его принято обозначать ПСЭ.
Суспензионный полистирол получают в процессе производства по схеме в специальных реакторах. Полимеризация происходит во время постепенного повышения температуры до ста тридцати градусов и под давлением. Затем материал помещают в центрифугу, из которой выходит готовый полистирол.
Блочный полимер получают путем неполной или полной конверсии. Полимеризация происходит по схеме в среде бензола. Мономер, который не вступил в реакцию, удаляется с помощью вакуума. Полистирол, полученный таким способом, является чистым и стабильным. Такая технология является самой передовой и эффективной. Она практически не дает отходов.
![Ошибки, возникающие при работе с поликарбонатом](/store/cache/thumb/c32ff8606_159x103.jpg)
![История создания поликарбоната](/store/cache/thumb/c5d387c36_159x103.jpg)
![Технологии изготовления поликарбоната](/store/cache/thumb/1aa98d32a_159x103.jpg)
![Как отшлифовать оргстекло](/store/cache/thumb/abd4e0d94_159x103.jpg)
![К 2013: между наукой и бизнесом](/store/cache/thumb/1258c68a3_126x79.jpg)
![NASA запустит в космос 3D-принтер](/store/cache/thumb/8b99c6495_126x79.jpg)
![Рустам Минниханов: в 2014 году начнется строительство комплекса по выпуску этилена](/store/cache/thumb/1cbd6ef86_126x79.jpg)
![policarbonat](http://www.org-steclo.ru/store/themes/org-steklo/img/article_round_img1.png)
![polistirol](http://www.org-steclo.ru/store/themes/org-steklo/img/article_round_img2.png)